5S教育训练内容

5S教育训练内容一、5S概论:所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）。因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的:稳定品质、减少浪费.4、清洁：维持上面3S的成果。是安全的第一步。目的：稳定品质，减少工业伤害。5、教养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员。有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。2、机器设备保养不良.1)不整洁的机器影响工作士气2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.3、机器设备摆放不当:1)作业流程不流畅.2)增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：1)容易混乱------易导致品质问题.2)要花时间去找要用的东西-------效率问题3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题5)易造成堆积---------浪费场所、资金5、工具乱摆放:1)增加寻找---------效率损失2)增加人员走动----------工作场所秩序3)工具易损坏或导致丢失.6、通道堵塞:工作场所不流畅.综合以上种种不良现象.可以看出