成品管理规定

成品管理规定1.总则1.1.制定目的为提高成品管理业务，规范各项管理作业，特制定本规定。1.2.适用范围适用成品检验、入库、保管、发货及盘点等各项管理。1.3.权责单位1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2.管理规定2.1.定义本规定所称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕可供销售的产品。2.2.检验作业1)制造部依制造命令、生产计划进行成品生产装配工作，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由制造现场物料人员作为一个检验批，将生产之成品送品管部最终检验单位检验。2)物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明制造命令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填具《成品入库单》送品管部检验。3)品管部依《最终检验规定》实施检验作业。4)检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接收）三种。5)判定不合格之成品，由品管部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格通知单》一式样两联，第一联由品管自存，第二联转制造安排重检作业。6)制造部重检完成之成品，应重新填具入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格通知单》，交品管部再次检验。2.3.入库作业1)判定合格之成品或判定不合格、依《最终检验规定》申请特采获准之成品，由品管部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。2)制造部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。3)成品仓库仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该制造命令实际入库数与应入库数，确认可否入库。4)如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。5)如实际入库数大于入库数，仓管人员应要求物料人员退回多出数量之成品，仅签收足数之成品。6)仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在账册及物料管制卡上予以注明。2.4.保管作业1)应按成品客户别、制造命令别区分保管，即相同制造命令批之成品方可存放在一起。2)应遵循先进先出的原理整理和管理成品。3)为明