6S体系推行与维护

5s管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进5s管理是一项重要的企业变革工作，5s如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进5s管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进5s管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。我们不时听到这样的声音，“我们推行都9S了，你还5S呢？”“我们去年就推行过了！”------日本企业推行5S源于自律，而我们更多企业却是归于自律！如何在能够将5S+安全管理作为日常管理体系的一部分，如何可以达至我们追求的成本下降，效率提升，环境更美好呢？无数成功的实例告诉我们：唯有6S作为一个体系推行与维护时，您的企业才有可能在6S推行上持续受益！推行篇第一部分、正确认识6s1、大家谈6s推行中的现存问题及困惑2、情景回顾，状况呈现3、6s的五大效用4、6s的五大执行理念5、6S推进的步骤第二部分、结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析6Sl.整理：把要与不要的分开，不要的处理掉1.1工作物品分类处理方法1.2员工的情绪分类处理方法1.3物品的循环再用以及环保节能意识的培养1.4P牌（及时处理现存问题的妙方）1.5员工私人物品的管理1.6建立每人一套工具1.7一站式客户服务标准1.8每天工作计划清单及决定先后次序2.整顿：将要的纳入管理状态2.1所有物品都有一个清楚的标签和位置2.2合适的容器存放物品2.3使用存档标准及控制总表控制物品取放2.4确保30秒中取放物品的妙方2.5看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方）2.6先进先出及生命周期的概念3.清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧3.1清洁责任的划分及认同3.2制定清洁、维修检查表3.3使清洁及检查更容易的妙方3.4如何保证整体环境光彩照人3.5关注安全事故与清扫的关系3.6关注品质问题与清扫的关系4.清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理4.1工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)4.2各种现场工作指引（确保工作高效、准确）4.3电线、电器、电话线的整理及开关指引4.4危险预防的方法4.5各种标准化的建立（服务标准