在职员工职业化培训-精通5S(ppt65)

5S与TPM实务BlueMoonCo.,Ltd.*在职员工职业化培训——精通5SBlueMoonCo.,Ltd.BlueMoonCo.,Ltd.*第1篇5S概论问题一：工厂中有哪些不良现象？这些不良现象会造成哪些浪费？BlueMoonCo.,Ltd.BlueMoonCo.,Ltd.*工厂不良现状分析1、仪容不整或穿着不整的工作人员●有碍观瞻，影响工作场所气氛。●缺乏一致性，不易塑造团队精神；●看起来懒散，影响工作士气。●易生危险●不易识别，妨碍沟通协调。BlueMoonCo.,Ltd.BlueMoonCo.,Ltd.*2、机器设备摆放不当●作业流程不流畅●增加搬运距离●虚耗工时增多BlueMoonCo.,Ltd.BlueMoonCo.,Ltd.*3、机器设备保养不良●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；●故障多，减少开机时间及增加修理成本。BlueMoonCo.,Ltd.BlueMoonCo.,Ltd.*4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放●容易混料——品质问题●要花时间去找要用的东西——效率问题●管理人员看不出物品到底有多少——管理问题●增加人员走动的时间——秩序与效率问题●易造成堆积——浪费场所与资金BlueMoonCo.,Ltd.BlueMoonCo.,Ltd.*5、工具乱摆放●增加找寻时间——效率损失●增加人员走动——工作场所秩序●工具易损坏BlueMoonCo.,Ltd.BlueMoonCo.,Ltd.*6、运料通道不当●工作场所不流畅●增加搬运时间●易生危险BlueMoonCo.,Ltd.BlueMoonCo.,Ltd.*7、工作人员的座位或坐姿不当●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇