尼桑(NISSAN)公司现场管理

改订版现场管理前言1（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图4第1章日产生产方式中的现场管理(日产生产方式中的基本思想51.以质量为基准62.杜绝浪费7(1)杜绝丧失机会浪费7(2)杜绝资源的浪费7(3)杜绝工作进度的浪费8(产品制造所应有的模式91.全数保证后工序所必需的质量92.仅在必要的时候制造后工序必需的零件103.用最少的资源（人、物品、设备）制造114.重视人材11第2章现场应完成的任务(现场的任务131.生产的完成132.改善收益153.人材的培养16(监督者及管理者的任务181.监督者的任务18（1）达到预定目标18（2）工作的标准化及标准化的提高20（3）培育部下232.管理者（科长）的任务27（1）方针的设定及达到27（2）培育人材28（3）环境的制造29（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务303.管理干部与现场协作32第3章现场管理的实施方法(管理的基础331.工作的标准化34（1）何为标准化34（2）标准化为何有必要？34（3）标准化的操作方法352.PDCA周期的运转方式37（1）管理周期的四个步骤37（2）掌握事实的要点42(为了提高现场管理的水平451.强化持续管理462.贯彻源流管理473.预期管理的构筑49（1）所谓维持类型50（2）所谓变革类型51(监督者（组长）担负的日常现场管理工作52第4章日产生产方式中应有姿态的实现54（附表）日产生产方式系统图55原则Ⅱ散乱的排除56配置故障报警57贯彻操作标准化58完全的质量保证59配置工序内检查60实行由责任部门纠正错误61杜绝不良品62计划变动时的应对措施63设备异常停止情况的排除64遵守生产节拍65遵守工序的排列66促进小批量化67工序内库存的最小化68工序之间库存的最小化69实施倍率的最小化70试制人员的最少化71成品率的最大化72便宜、长期地使用73确保安全74排