模具設計原則

模具設計原則鑄件精度之主要變因模具製造精度材料收縮率：與產品形狀、模具設計方案、成形條件有關成形條件如模溫、頂出溫度、射出壓力等模具零件熱變形、磨耗、熔損或移位，以及毛邊附著在零件上造成製品形狀變動成形設備硬體剛性及精度頂出銷尺寸及位置安排不當、滑塊構造不當等造成產品變形影響壓鑄件尺寸之變因基本產品設計原則在滿足功能要求的條件下儘量簡化設計，並考慮降低模具設計的困難度及成本。薄而大面積的平面易產生撓曲變形，應儘量避免，如果必須採用，就應以肋條等方式達到輔助流動及加強結構之效果，並特別注意製程之溫度控制，避免冷卻不均。採用漸變、圓角等方式，避免厚度及流動方向的劇烈改變。設法讓料頭、毛邊等用沖壓模就可輕易的移除。需後加工處要留足夠的加工餘量，並考慮可伸進加工的方向及空間。壁厚設計原則以筆記型電腦外殼而言，不同大小的液晶顯示器(LCD)所對應的電腦外殼面積約略如下：6.1LCD(A5)：230cm210.4LCD(B5)：520cm211.3LCD：570cm212.1LCD(A4)：660cm213.3LCD：720cm214.1LCD：775cm2目前A5及B5尺寸的筆記型電腦LCD背板外殼壁厚最薄可達0.6~0.8mm，A4一般約為1.2-1.5mm，最薄約0.8-1mm，而13.3及14.1最薄可達1-1.2mm。面積(cm2)≦2525～100100～500＞500最小壁厚正常壁厚0.821.22.51.832.53.5線性公差同一模仁部分所鑄出形狀之線性公差﹝圖中E1﹞如下表。例：某一線性尺寸100mm，其標準及精密級線性公差為：標準級：(±0.25)+3(±0.025)=±0.325精密級：(±0.05)+3(±0.025)=±0.125標準(S-4-1-97)精密級(P-4-1-97)基本公差(0-25.4mm)±0.25mm±0.05mm>25.4mm，每增加25.4mm增加之公差±0.025mm±0.025mm