【参考】企业6S现场管理

6S培训*一、6S介绍1.6S背景及推行的必要性2.6S定义领导小组、督导小组3.执行小组、各部门执行小组二二、6S组织架构图三、具体工作四、6S管理1.推进时间表2.PDCA循环改进目标1、三定管理2、目视化管理3、精细化管理6S介绍6S背景及推行的必要性6S定义6S背景?6S活动的起源1、5S起源于日本，已流传200多年了，又增加了安全（SAFETY）要素，形成了“6S”2、其在企业内部表现为对生产现场中的：人、机、物、法、环等生产要素进行有效的管理3、6个日语罗马文拼音单词构成了6S的6个支柱。???二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。6S推行的必要性?6S活动的目的6S是所有提高制造竞争力革新活动的基石产品的质量业务的质量人的质量环境的质量竞争力作业现场:设备:5S整理,整顿,清扫,清洁,素养，安全MyMachine6S推行的必要性?工厂中普遍存在的不良现象仪容不整的工作人员机器设备、工具放置位置不合理机器设备保养不当原材料、成品、不合格品、待处理品等随意摆放工具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污?工作中经常遇到的问题急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错环境脏乱，使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障6S推行的必要性?不良现象造成的多种浪费不良现象资金人员品质形象士气效率